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全自动焊锡机的特点及相关操作程序

发布时间:2016-04-30 10:56:06   来源:http://www.chytime.com    点击:

圆钢,缸筒与缸底V型焊接、缸体与法兰角焊缝的焊接;设计出一款新型全自动焊接机, 该焊接专机采用工件旋转、焊枪固定的模式;焊枪配置微型调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度;采用电机控制焊枪升降,步进电机驱动焊枪摆动;尾座顶紧装置采用液压控制。机头夹持为三爪。该设备可自动、手动以及半自动操作;该设备采用可编程控制器(PLC)控制系统,实现自动化流程生产。

全自动焊锡机特点:
1、焊接工艺:采用气保焊方式,工件旋转,焊枪摆动多层焊接;
2.独有的暂停功能,随时焊接。随时停止
3、焊接位置要求:水平位置装夹,操作;
4、专机结构:焊接机床为碳钢拼焊而成,坚固稳定。设备两端设置主动机购和气压尾座,机头固定,尾座活动可调方式;
5、主动机头:工件回转由变频电机+减速机+三爪夹紧的驱动方式,运动平稳,无级调速;整个尾座采用导轨导向(适应不同长度油缸);
6、尾座:顶紧部分采用气压顶尖;
7、焊枪移动机构:采用气压控制焊枪的升降,电机摆动焊枪具有层间自动升降距离可设定;焊枪的左右摆幅的大小可调,根据生产的需要可设定;
8、托架机构:通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样时,中心仍与回转中心一致;
9、防护门及箱体:前面设置可移动的滑动门,配有焊接防护玻璃,用于观察焊接情况,防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害,与门一体,设备外观漂亮;
10、气压控制系统:顶尖伸缩,系统设计符合国家相关标准;
11、电气控制系统:采用可编程控制器(PLC)作为主控单元,输出点带中间继电器保护,采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流,可设定每层的焊接速度、摆动速度,具有焊枪自动提升功能、手动、自动功能等;
12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整,可实施设定,焊接速度无级调节,数值显示,焊接圈数的预置;
13、单独设立电气控制柜和操作盒,采用标准的电缆坦克链走电缆线,气管等;
14、保护装置:设备发生异常状况,设备自动停止保持静止状态,待恢复来电;


全自动焊锡机操作程序:
手动将工件吊至托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊枪的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后,焊枪提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→吊卸工件。
(摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态,即摆动和不摆动)
双环缝焊接专用设备,带有工件焊前预热功能,预热系统带自动点火,温度显示并可调。焊枪带摆动、提升功能。采用步进电机,速度和幅度可调,性能稳定。本专机用可以焊接车桥、液压缸、传动轴等厚壁筒状环缝焊接。采用电源为NBC-500k或NBC-630k。
旋转机头设置手动三爪卡盘,适应工件直径范围大,通用性强。卧式环缝焊机设置尾座顶尖,可迅速完成产品的装卸及定位,减少产品焊接前后的准备时间和焊接时间,提高焊接效率。采用焊枪固定、工件压紧旋转的方式,实现自动焊接。控制器采用PLC单元,程序控制。气动进枪装置自动进枪及抬升。双枪同时焊接,可以满足各种不同焊接需要。焊接电源可采用埋弧焊、气体保护焊等多种焊接电源。

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