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引起自动点胶机点胶不良率的六大核心因素

发布时间:2017-06-19 16:19:45   来源:本文转载于网络,由自动点胶机厂家创盈时代整理,欢迎转载    点击:

在人工成本增长、生产产能过剩的环境下,有效的使用自动化设备来代替人工不失为一种更省成本、更有效率的企业营运方式。以自动点胶机来说,如何提升自动点胶机的生产效率,实现投产更大化、不良率更低的目标,就必须深刻认识到影响点胶机的六大核心因素。

点胶量的大小    

根据工作经验,在点胶时需要控制胶量的大小,保证即能有效的粘连元器件又不至于浸染焊盘,一般来说,点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半,具体可根据实际的工作需要;

点胶压力的控制   

点胶时需要控制好压力,压力过大容易造成胶量过多,过小又容易引起胶量过少,影响品质。具体的点胶机点胶时的压力可以根据胶的特性、温度、环境来调节。  

点胶机针头的选择

点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右,这样可以保证更大化的提升生产效率;  

胶水温度   

一半而言,环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右,使用温度则在23摄氏度左右,在使用前需提前半小时左右从存储室取出,以让胶水与周围温度更好的适应,避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

胶水的粘度  

胶水的粘度越高,胶点就会变小,甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大,甚至浸染焊盘,所以点胶机厂家告诉大家,一定要控制好胶水的黏度。

胶水不能有空气介入

胶水是一定不能有空气介入的,如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。不论多少精密的点胶机设备,如果没有优质的胶水也是无济于事的,所以企业在选择点胶机与胶水时需要特别留意这个问题。

深圳市创盈时代科技有限公司是一家专注于自动点胶机,平台点胶机,落地式点胶机,视觉点胶机,非标自动化设备的研发生产和销售于一体的国家高新技术厂家。

本文关键字:自动点胶机点胶不良率因素

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